Decanter Centrifuge

الميزات الرئيسية

فصل الجسيمات فائقة الدقة

يفصل بكفاءة المواد الصلبة الدقيقة التي يتراوح حجمها بين 2 و7 ميكرومتر من طين الحفر، ويعمل كوحدة تحكم في المواد الصلبة في المرحلة النهائية من أجل تنقية عالية الدقة.

نطاق سعة واسع

تدعم نماذج متعددة قدرات معالجة تتراوح من 35 م³/ساعة إلى 90 م³/ساعة، وهي قابلة للتكيف مع أحجام الحفر المختلفة ومتطلبات التدفق.

هيكل قوي ومتين

تضمن الأجزاء الدوارة المقاومة للتآكل عالية القوة والمكونات الممتازة التشغيل المستقر في ظل ظروف الطين القاسية والكاشطة.

التشغيل المستمر والتلقائي

يعمل ناقل الأسطوانة واللولب بسرعة تفاضلية لتحقيق التغذية والفصل والتفريغ المستمر، مما يعزز الكفاءة الإجمالية.

خيارات تكوين مرنة

تلبي أقطار الأسطوانات المختلفة (355 مم / 450 مم / 530 مم) ومجموعات المحركات المتوافقة متطلبات التشغيل المتنوعة.

تركيب صغير الحجم وسهل

تصميم مثبت على قاعدة انزلاقية ببصمة صغيرة يناسب أنظمة خزانات الطين القياسية لدمج سريع في الموقع.

صيانة منخفضة وموثوقية عالية

تعمل المكونات المعيارية على تبسيط عمليات الفحص والاستبدال، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل وتكاليف التشغيل.

دعم كامل لما بعد البيع

مدعوم بضمان لمدة 12 شهرًا، ومساعدة فنية على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، وتدريب في الموقع/عن بعد، وإمداد مستقر بقطع الغيار.

المواصفات الفنية

هيكل المنتج

مجموعة دوارة

أسطوانة عالية القوة ومقاومة للتآكل (355/450/530 مم) وناقل لولبي بسرعة تفاضلية، لتشكيل وحدة فصل اللب.

نظام قيادة بمحركين

المحرك الرئيسي (30-90 كيلوواط) لتدوير الأسطوانة + المحرك المساعد (7.5-37 كيلوواط) للتحكم في سرعة البرغي، مما يضمن التشغيل المستمر.

قاعدة مثبتة على قاعدة انزلاقية ومخمدات اهتزاز

إطار متين مزود بممتصات للصدمات لتشغيل مستقر ومنخفض الاهتزاز وسهولة التركيب.

منافذ معالجة السوائل

مدخل التغذية، ومخرج تدفق السائل الزائد، ومخرج تدفق المواد الصلبة السفلي للتغذية المستمرة والتصفية وتفريغ المواد الصلبة.

أجزاء التحكم والأجزاء المساعدة

خزانة كهربائية، ومحامل، وأختام، ونظام تشحيم لأداء آمن وموثوق على المدى الطويل.

العلامات التجارية المتوافقة

براندت، ديريك، ميشيغان - سواكو

التطبيقات

• عمليات التنقيب عن النفط والغاز البرية والبحرية

• حفر الآبار الحرارية الأرضية وآبار المياه

• الحفر الأفقي الموجه (HDD)

• معالجة طين الحفر النفايات

• تجفيف الحمأة الصناعية

• تطوير غاز الميثان من طبقات الفحم والغاز الصخري

• التخلص من مخلفات التعدين ومخلفاته

• حماية البيئة ومعالجة مياه الصرف الصحي

التعليمات

س: ما هو استخدام جهاز الطرد المركزي في عمليات الحفر؟

ج: إنها معدات التحكم في المواد الصلبة في المرحلة النهائية، وهي مصممة لإزالة الجزيئات فائقة الدقة (2-7 ميكرومتر) من طين الحفر، وتحسين خصائص الطين، وحماية الأدوات في اتجاه المصب.

س: ما هو نطاق قدرة المعالجة لأجهزة الطرد المركزي لديكم؟

ج: نحن نقدم نماذج تغطي من 35 م³/ساعة إلى 90 م³/ساعة، قابلة للتكيف مع أحجام المشاريع المختلفة ومتطلبات التدفق.

س: ما هو حجم الجسيمات التي يمكن لجهاز الطرد المركزي فصلها؟

ج: إنه يفصل بكفاءة الجسيمات الصغيرة التي يصل حجمها إلى 2-7 ميكرومتر، وهو مثالي للتحكم عالي الدقة في المواد الصلبة الدقيقة.

س: كيف يعمل جهاز الطرد المركزي ذو القارورة؟

أ: تعتمد هذه الطريقة على الترسيب بالطرد المركزي: حيث تولد الأسطوانة الدوارة عالية السرعة قوة طرد مركزي قوية، تدفع المواد الصلبة نحو الجدار. ثم يقوم ناقل لولبي بنقل المواد الصلبة باستمرار إلى الخارج بينما يتدفق السائل الصافي عبر منفذ الفائض.

س: هل هو متوافق مع الطين المائي والطين الزيتي؟

ج: نعم، إنه يعمل بشكل موثوق مع سوائل الحفر المائية والزيتية على حد سواء.

س: ما هي المكونات الرئيسية لجهاز الطرد المركزي؟

ج: تشمل الأجزاء الأساسية الأسطوانة المقاومة للتآكل، والناقل اللولبي، ونظام القيادة ثنائي المحرك، والقاعدة المثبتة على قاعدة انزلاقية، ومنافذ التغذية/التفريغ.

س: ماذا عن الصيانة اليومية؟

ج: يتيح التصميم المعياري إجراء الفحص السريع واستبدال الأجزاء، مما يقلل من وقت التوقف. كما نقدم دعمًا فنيًا كاملاً.

س: ما هي خدمات ما بعد البيع التي تقدمونها؟

ج: نحن نقدم ضمانًا لمدة 12 شهرًا، ومساعدة فنية على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، وتدريبًا في الموقع/عن بعد، وإمدادًا مستقرًا بقطع الغيار.

كيف يعمل جهاز الطرد المركزي؟

يعمل جهاز الطرد المركزي ذو الطرد المركزي وفقًا لمبدأ الترسيب بالطرد المركزي. يدور كل من الأسطوانة والناقل اللولبي بسرعة عالية مع اختلاف في السرعة، مما يُولّد قوة طرد مركزي هائلة. بعد دخول طين الحفر إلى الأسطوانة، تُقذف الجزيئات الصلبة نحو الجدار الداخلي. ينقل الناقل اللولبي المواد الصلبة باستمرار إلى مخرج الخبث لتفريغه، بينما يتدفق السائل المُصفّى من منفذ الفائض. تتم هذه العملية بشكل متواصل تمامًا.