أول أسطوانة مضخة تكسير هيدروليكي متعددة الاتجاهات بقوة 30000 طن في العالم

May 13th, 2026

أول أسطوانة مضخة تكسير هيدروليكي متعددة الاتجاهات بقوة 30000 طن في العالم

منذ عام 2020، استثمرت شركتنا موارد بشرية ومادية ومالية كبيرة لتشكيل فريق مشروع يضم نخبة صناعية متعددة. لقد قمنا بتطوير عملية تشكيل القالب الساخن متعددة الاتجاهات بقدرة 30000 طن بالتعاون مع جامعة كولومبيا في الولايات المتحدة. بناء على


عملية التصنيع الأصلية لصندوق الصمام الهيدروليكي باستخدام قضبان فولاذية مُعاد صهرها بالكهرباء، أضفنا إجراء تشكيل القالب الساخن متعدد الاتجاهات الذي يتضمن الضغط العالي أفقيًا وعموديًا. وهذا يسمح لصندوق الصمام الهيدروليكي أن يتعرض في الوقت نفسه لـ 30.000 طن من القوة من جميع الاتجاهات أثناء درجة حرارة 1200 درجة مئوية، مما يؤدي إلى هيكل داخلي موحد وكثيف.


تم استخدام المنتجات النهائية لصندوق الصمام الهيدروليكي في التشغيل في CNPC وSINOPEC وقد ثبت أن ساعات التشغيل تزيد بأكثر من 30% مقارنة بصندوق الصمام المصنوع بواسطة عملية الحدادة الحرة التقليدية.



الميزات:

1- مع ضمان الأداء الميكانيكي الحالي، يمكن التحكم بثبات في تجانس صلابة كامل مقطع صندوق صمام التكسير الهيدروليكي ضمن نطاق HB15، مقارنةً بمعيار السوق الحالي الذي تتراوح صلابته بين HB300 وHB350.

يُحسّن منتج شركتنا تجانس الصلابة عدة مرات، مما يزيد بشكل ملحوظ من عمر صندوق الصمام الهيدروليكي.

2- تُشكّل الثقوب المتقاطعة في صندوق صمام التكسير الهيدروليكي خلال عملية البثق الدقيقة بقوة 30,000 طن. تتوزع خطوط تدفق المعدن عند فتحات المكبس والشفط والتفريغ على طول المحيط الداخلي لصندوق الصمام،


مما يُحسّن خصائصه الميكانيكية بشكل كبير.

3- خلال المعالجة الحرارية، تُحفظ الطبقة المُقسّاة لصندوق الصمام، مما يضمن بقاء سطح العمل داخل هذه الطبقة، وبالتالي تعزيز مقاومته للصدمات والتآكل بشكل ملحوظ.

٤- لم تعد علبة الصمامات الهيدروليكية لشركتنا تُعالج الأسطح غير العاملة، مما يحافظ على أسطح التشكيل والمعالجة الحرارية، ويُقلل وقت التشغيل بشكل كبير. تتميز الخواص الميكانيكية لعلبة الصمامات الهيدروليكية المصنعة بهذه العملية الجديدة للتشكيل متعدد الاتجاهات عالي الضغط بتجانس وكثافة عالية في جميع المواضع، مع إمكانية التحكم في تجانس الصلابة ضمن نطاق HRB20. أما موضع الثقوب المتقاطعة، فيتميز بتجانس صلابة (أي الفرق بين أعلى وأدنى قيم الصلابة) ضمن نطاق HRB15.

يصل حجم حبيبات المعدن إلى المستوى 8، ويتوزع انسياب المعدن على طول اتجاه الثقوب المتقاطعة. يُحسّن هذا الأداء عند موضع الثقوب المتقاطعة، ويجعل البنية أكثر كثافة.



أسباب عدم استقرار عمر صندوق الصمامات الهيدروليكية المصنوع بتقنية التشكيل الحر التقليدية

1- تؤدي المسامية في قلب سبائك صندوق الصمامات الهيدروليكية إلى تشققات الإجهاد. يلجأ بعض مصنعي صناديق الصمامات الهيدروليكية، في محاولة لخفض تكاليف الإنتاج، إلى استخدام سبائك الصلب مباشرةً في عملية التشكيل الحر لإنتاج السبائك. بعد المعالجة الحرارية، تُشَكَّل هذه السبائك لإنتاج المنتجات النهائية. أثناء عملية التبريد، تبرد الطبقة الخارجية من سبيكة الصلب وتتصلب أولاً، بينما يفتقر الجزء الداخلي، أثناء التبريد والانكماش، إلى كمية كافية من الصلب المنصهر لتعويض الانكماش. لا يبرد القلب بشكل كافٍ، مما ينتج عنه نسبة غير متناسقة بين الانكماش الخارجي والداخلي، الأمر الذي يُسبب المسامية في قلب السبيكة. لا تُعالج عملية التشكيل الحر مشكلة القلب في سبائك صندوق الصمامات الهيدروليكية بشكل كامل، مما يجعل موضع الثقب العرضي أضعف جزء في صندوق الصمامات الهيدروليكية. تحت تأثير نبضات الطور المختلط السائل-الصلب عالية الضغط، تتطور تشققات الإجهاد بسرعة عند موضع الثقب العرضي.


٢- يؤدي الاختلاف الكبير في الخواص الميكانيكية إلى تقليل العمر الافتراضي. يتميز مصنّعو صناديق الصمامات الهيدروليكية الذين يستخدمون قوالب إعادة صهر الخبث الكهربائي ببنية داخلية أكثر كثافة في هذه القوالب، مما يحل مشكلة المسامية في قلبها. مع ذلك، ينتج عن عملية التشكيل الحر أيضًا اختلاف كبير في الخواص الميكانيكية وتقليل في العمر الافتراضي. أولًا، حتى بالنسبة لنفس دفعة قوالب نهاية الصمامات الهيدروليكية من نفس المصنّع،


لا يمكن توحيد معايير المعالجة بشكل كامل، مثل القوة والسرعة والاتجاه ودرجة الحرارة وعدد دورات التسخين أثناء التشكيل. ثانيًا، في بيئة مفتوحة، غالبًا ما تستخدم عمليات التشكيل الحر المتعددة من الأعلى إلى الأسفل طريقة التشكيل المزدوج


والثلاثي لتشكيل القوالب، مما يؤدي إلى تأثيرات متنوعة على القلب أثناء عملية البثق.

من خلال التحليل التشريحي لصندوق الصمامات الهيدروليكية التقليدي المصنوع بتقنية التشكيل الحر، يتضح أنه كلما قلّ الاختلاف في الخصائص الميكانيكية، مثل قوة الشد، وقوة الخضوع، وطاقة الصدم، والصلابة، كان الأداء الميكانيكي العام لصندوق الصمامات الهيدروليكية أفضل، وكان تنظيم موضع الثقوب الداخلية المتقاطعة أكثر انتظامًا وتماسكًا. وهذا هو العامل الرئيسي المؤثر على عمر صندوق الصمامات.


مقارنة أداء المنتجات بين التكنولوجيا الجديدة والتقليدية

أداء

تقنية جديدة للتشكيل بالقوالب متعددة الاتجاهات تحت ضغط عالٍ

عملية التشكيل الحر التقليدية

صلابة

يتم قياس صلابة السطح باستخدام اختبار صلابة برينل، حيث تختلف أعلى وأدنى قيم الصلابة بمقدار ≤HB20.

يتم قياس صلابة السطح باستخدام اختبار صلابة برينل، حيث تكون أعلى قيمة للصلابة أكبر من أدنى قيمة بمقدار >HB50.

تتميز الثقوب ذات الشكل الصليبي بأعلى وأدنى القيم بفارق ≤HB15.

تختلف القيمة القصوى لصلابة المقطع العرضي بأكمله عن القيمة الدنيا بأكثر من 60 وحدة برينل

تصميم معدني انسيابي

موزعة على طول اتجاه الثقب العرضي، ومحتفظ بها بالكامل أثناء عملية التشغيل الآلي

يتم توزيعها على طول الاتجاه السداسي، ويتم قطعها جميعًا عند تشكيل الثقب العرضي.

المعالجة الحرارية

تتوزع طبقة التصلب على طول الفتحة العرضية ويتم الاحتفاظ بها بالكامل بعد عملية التشغيل.

طبقة التصلب موجودة فقط على السطح، وقابلية التصلب عند موضع الثقب المتقاطع ضعيفة، وتوزيع البنية المجهرية غير متساوٍ، والخواص الميكانيكية ضعيفة.

 

اختبار شاربي للصدمات

تبلغ قيمة التأثير حوالي 20 جول أعلى من القيم التقليدية

قيمة تأثير أقل


متصل رسالة

نحن هنا للمساعدة!
فريقنا جاهز لمساعدتك.